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铝单板喷涂氟碳时的四涂两烤

要想做出品质达标，使用寿命又长的铝单板，如今一种方式就是说利用氟碳漆来进行喷涂。可是在喷涂的情况下又分成好几道工艺，工艺不一样，所制造出的铝合金板品质也有区别。如今有工作能力对铝合金板进行喷涂的铝单板生产厂家基础保持的有三涂两烤、三涂一烤，不过也有两涂一烤、两涂两烤这些。左右常说的只有三涂两烤为大规范，人们掌握了它，针对别的的就不难理解了。那麼什么叫三涂两烤呢?关键指喷涂时开三组喷漆，涂底漆、第二涂色漆(氟碳或聚酯漆)、第三涂维护油漆(清漆)，两烤就是指铝合金板历经三涂后再历经2次的烤烘。但是如今的铝单板喷涂线大部分是：三涂一烤，二涂一烤。

但是，如今铝单板不仅出现了一种叫四涂两烤的技术，四涂漆(底漆、中涂、色漆、清漆)是当色漆中带有很多的铝块色浆时，底漆和色漆中间必须一层正中间涂层。以便维护涂层免遭紫外光、湿冷和化工品损害，一些带有闪亮色浆的色漆和全部带有铜片的色漆都必须清漆做外涂层。清漆可用以一切涂层提升维护功效，提升总体特性，简单化涂层系统软件的维护保养。在范围之内的曝晒检验当场获得的实验数据信息说明额外的清漆涂层具备较强的耐侯性。这类一般出现在沿海城市腐蚀较高的地区，这儿人们都不多讲。

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铝单板表面常见的质量缺陷及造成原因

压花：由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差，在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。

擦伤：表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因：机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。

翘边：因经轧制或剪切后，带材边部翘起。

腐蚀：表现为铝单板表面有点状或片状的白斑或黑斑。产生原因：生产、包装、运输、存储过程中进入了酸碱或水。

表面油污：铝单板表面有脏污。产生原因：冷油脏，吹风不力。

划伤：表现为铝单板表面有线条分布的伤痕。产生原因：导板或成平滚有凸出或粘铝;剪切过程中产生划伤;人工检查抬放不当。

侧边弯曲：板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯曲的非平直状态。产生原因：轧机两端压下量不一样;板、带来料两侧厚度不一致等。

表面有黑点：铝单板表面有针状黑点。产生原因：炉液不清洁。

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造成铝单板表面凹凸波纹的原因？

(一)铝单板挤压模具工作带长短占比或凹模尺寸设计方案不正确流动速度比比较严重失衡。

(二)铝单板挤压模具工作含有阻拦角和促流角存有。

(三)铝单板挤压模具左右模工作带起伏比偏差。

(四)铝单板挤压模具左右模工作带不平行面，有嗽叭口。

(五)铝单板压挤模芯内下模阻(分)流台较高遮挡工作带进料或引流方法槽(尺寸，浓淡，部位)不对。

(六)铝单板挤压模具工作带两侧空刀太少或者无(火花放电没打好)或很大(工作带无支撑点而裂开形变)。

(七)新模或修补过的铝单板挤压模具因为模具制造厂粗沙拋光工作带不均匀造成的模貝工作带光洁状态不一。

一部分铝单板压挤工作携带有油渍。支撑点垫过小阻拦。铝单板尾部1m上下发生波浪纹(V3容积铝压进)。